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粘钢加固施工方案

来源:s  发表时间:2022/9/15 11:01:51  点击次数:【68】

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支撑梁拆除阐述粘钢加固施工方案


对于需要加固的构筑物,其加固施工和加固方案的制定尤为重要,应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。而施工方案制定得是否合理,关乎着工程的完工的时间与质量,对于节约施工成本,也起到了很大的作用。


下面是小编为大家整理的“粘钢加固施工方案”,粘钢加固能抑制裂缝开展,提高结构构件的抗裂性和承载力。是现在对建筑物加固常用的施工方案。



材料准备:


应按工程的设计图纸的要求,选用相应钢材。粘钢结构胶应选用施工性能优异、施工不流淌,固化不受震动影响的产品。


采用品牌产品更为可靠,钢材和粘钢结构胶具有产品合格证、检验报告,为施工方便,可采购成型的扁钢带。



施工准备

主要机具:


电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。


辅助机具:


电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。


主要材料:


磐固牌结构胶、首钢钢板、丙酮。


三、技术准备

选配具有知识的工程技术人员进驻施工现场指导施工,加大技术指导和质量监督力度。熟悉图纸,了解和掌握各项工程的施工工艺,按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底。


四、施工工艺及方法

施工工艺


原构件粘贴面处理→植通栓、安装膨胀螺栓→配制粘钢结构胶→涂胶和粘贴→固化→检验→刷防锈漆。


1、粘贴面处理


1.1  基层处理


将原混凝土结构表面剔凿平整,将钢筋与混凝土面切割平整。对于露筋和表面空鼓的混凝土构件应将钢筋表面的锈蚀除去,然后再剔除松动/空鼓混凝土,露出新面清洗完成后,用PG-MX环氧修补砂浆进行修补;


除去混凝土表面1-2mm厚表层,若混凝土板底有裂缝时,应采用PG-K封边胶、PG-GF灌缝胶,先进行裂缝,再进行下一步施工。板底打磨的范围比钢板的宽度稍宽2-3cm,打磨完成后用高压空气吹净浮尘。


1.2  钢板处理


用砂轮切割机将扁钢带按要求的尺寸切割下料。钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理,直至打磨出金属光泽,完全露出新面,表面光亮、无锈、粗糙。然后用钢丝刷刷一遍。


1.3  对砼基面及钢板基面处理情况进行隐检。


2、植通栓膨胀螺栓


植通栓:植筋工艺流程


放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→电锤成孔→清孔→插入通栓后注入胶粘剂→养护→验收。


2.1  放初始定位线


清理出工作面,要求成孔的基底质地坚硬、强度较高,在结构放线的基础上放出初始钻孔位置线。


2.2  固定电锤并钻孔


将冲击钻机把握牢靠,钻头对准十字线钻孔,根据设计和现场试验确定的孔深,在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。


2.3  清孔与孔洞的临时保护


用吹吸机、棉丝清除孔内渣土,擦拭干净,并用棉丝堵住孔口,防止灰尘等杂物进入孔内。


2.4  注入胶粘剂后插入连接筋


将胶放入孔内,再插入连接筋,一边插筋,一边不停的转动筋,以利于排出胶体内气泡,增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力,同时要保证钢筋在孔位置。


2.5  养护


结合胶粘剂的使用说明,确定注入胶粘剂后的养护时间,在防止扰动所植材料,保证锚固质量;


3、钢板除锈


钢材表面打磨:钢材粘接面,需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材受力方向垂直,其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。


4、钢板拼装


4.1  砼基面处理后需重新对基面进行放线,钢板采用膨胀螺栓固定,钢板间距以及膨胀螺栓位置可根据图纸要求或施工现场情况进行布置,放出钢板位置线及固定钢板的螺栓的十字线。根据表面弹出的螺栓十字线的位置,螺栓孔的大小,使用用电锤钻孔,钻孔后吹去粉尘,在螺栓孔内砸入膨胀螺栓。按胀栓的位置在钢板上成孔,成孔时可采用磁力钻成孔,成孔后将钢板进行预拼装,安装位置要正确。


4.2  拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。


5、粘钢施工


5.1  配制PG-N涂布粘钢结构胶:粘钢胶分甲、乙两组分,分环氧主剂和固化剂,使用时将PG-N粘钢胶A:B=2:1(重量比)的比例倒入一洁净容器内,用电锤钻头改装成手持搅拌机,将粘钢胶充分搅拌,使其均匀。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。

5.2  涂胶和粘贴:


5.2.1 用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上,抹胶厚度1~3mm,中间厚,边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面,粘贴到位后,立即用夹具或支撑固定,并逐步加压,使胶从钢材边缘挤出,同时要不断清理挤出的胶。


5.2.2 带胀栓的粘钢加固:用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上,抹胶厚度1~3 mm,中间厚,边缘薄。在钢材上按照胀栓的位置打孔,将钢材上的孔与胀栓对准粘贴到位后,立即上紧胀栓,紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧,使胶从钢材边缘挤出,同时要不断清理挤出的胶。


5.2.3 固化:结构胶在常温下即可固化,按设计要求24h可固化。


5.2.4 检验:对粘钢效果的检验可采用小锤敲击粘钢部位,从回响声音判断粘贴效果,锚固区的粘贴面积不小于90%,非锚固区不少于70%。粘钢部位胶层应均匀密实,无空鼓。


5.2.5 刷防锈漆:按设计要求钢板表面刷防锈漆保护。先刷一道防锈漆,待干后,再刷第二道防锈漆。如有防火要求规定涂刷防火涂料。


五、成品保护

1、钢板打磨后注意保护防止锈。


2、刷防锈漆两道,根据设计要求喷涂防火涂料。

六、应注意的细节问题

1、粘钢结构胶严格按照比例配制,搅拌均匀。


2、打锚栓孔前放线。


3、拼装钢板时,要将钢板紧贴混凝土表面。


4、用角磨机打磨钢板表面:要求纹理粗重且与受力方向垂直。


5、所有焊接施工应在注胶前完成。


七、质量检测

粘钢加固工程应对粘钢的拉拔和剪切性能做现场检测试验。试验由施工方委托有国检测资质的单位进行现场测试,出具盖有MA章的检验报告。



主要管理措施

8.1  质量保证措施


1 )建立以项目经理为首的质量保证体系,制定质量目标,生产服从质量要求。


2)坚持按施工工艺施工,质检人员严格把关,不符合工艺要求的返工,把质量隐患消除在操作过程中。


3)认真做好隐、预检工作,隐、预检单填写时,字迹要工整,部位要明确,并及时归档,保证资料齐全,符合要求。


4)各种原材料要有质量合格证或试验报告。


5)认真执行《砼结构加固技术规程》等规范规程,并严格按图施工。


6 )执行加工订货和材料进场的检验工作,加强材料管理工作,原材料要有出厂证明和检验报告单;


8.2 管理措施


1)认真贯彻执行总包单位责任制及有关规定,施工前对参加施工的全体人员进行措施的教育。


2)所有进入施工现场的人员戴好帽,高空作业人员系好带,施工用的带要事先进行检查。


3)各种电气设备要设专人管理,不得随意摆放。电闸箱要上锁,做好接地接零。


4)所有手操电动机具,电闸箱装有可靠的漏电保护装置,作到三级防护,防止漏电伤人。

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